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导热油炉煮油方法

      导热油炉充好新油后的试运行温升是运行中的一个危险阶段。需要特别护理。加热过程应遵循"一慢二停"的原则,即加热速率应缓慢,第二次停止应在95°110℃和210°230℃停止加热,使温度保持一段时间。

升温曲线:

      导热油炉点火后的加热过程和加热速度由加热曲线调节。

     (1)冷炉点火后,加热速度控制在90~95℃以下,升温速度不超过10℃/h。

     (2)当锅炉和管道内的噪声降低,循环油泵不再排空时,可以以5c/h的速度再次升高温度,但在排气管不再排出之前,不得超过120c。

     (3)在95℃~110℃范围内,系统中残留水和导热油介质中含有微量水的阶段。加热速度控制在5 C/h范围内。当高液舱排气管排汽量较大时,底部有水击声,管道振动增大。当压力表指针摆动幅度较大时,必须停止温升以保持恒温,必要时可减少燃烧。这一阶段的持续时间根据系统中的残留水量和热载体的质量而变化。在短时间内可能需要10个多小时,在长时间内可能需要几天。可以在95到110摄氏度之间重复多次,然后才能排出水。不可能盲目加速升温和脱水过程,因为一旦系统中的水蒸发并剧烈汽化,体积就会迅速膨胀,不仅可以引起"突然沸腾",也能快速膨胀,造成大量的排放,而且整个系统的压力也会迅速增加,从而使受压元件破裂,造成重大的事故。

     (4)脱水过程完成后,温度将继续以30c/h的速度上升,但应注意可能有残留水分蒸发,必要时停止加热。当温度达到2 10℃2 30℃时,必须停止加热,这主要是为了去除热载体中的光成分。载热体中轻组分的存在降低了闪点。一旦发生泄漏,爆炸的可能性就会增加。在液体加热的有机热载体炉中,汽相中轻组分的存在会造成气阻,使循环油泵压力不稳定,流量下降甚至中断。不同级别、不同质量的热载流子,其发光过程各不相同。当排气管中的元件气体排出,循环油泵的泵压力稳定时,循环油泵的泵压可以10℃/H的速率继续升温。